Hormis le pignon béton aménagé en mur d’escalade, l’ossature des parois est composée de panneaux en lamibois, avec un habillage extérieur en stratifié, pare-pluie et isolation, etc, et à l’intérieur un habillage d’aggloméré placage de tilleul.
Les parois ont été mises en oeuvre, comme dans la conquête de l’Ouest américain, avec la technique du « frame » préfabriqué par trames de panneaux intérieurs et extérieurs, isolation comprise. L’entreprise Coquart a entièrement préfabriqué les panneaux, posés après un réglage du sol au laser.
Dans la couverture des sheds, les pans obliques en lamibois participent à la stabilité des poutres, et il est aussi utilisé en toiture horizontale.
Les bureaux de contrôle ont fini par accepter cette solution de contreventement sans diagonales, et il sert directement de support de couverture avec isolant et membrane.

Le Touquet est une ville récente âgée d'une centaine d'années, où à l’origine les constructions étaient en bois. Par la suite, toutes les maisons sont faites en pierre du fait du vieillissement et de l’entretien du bois en bord de mer. Tout en se rapprochant de ce passé et de cette tradition, nous avons adopté le principe d’une architecture bois contemporaine. Le site en centre ville a une tradition d’architecture du début du siècle, Art nouveau, qui mélange art et architecture.

De ce fait, plutôt qu’avec une écriture de bois rustique, la façade a été traitée avec un panneau industriel d’échelle plus importante et d’apparence un peu plus précieuse.
Des éléments de verre coloré ont été inclus en façade pour apporter une architecture touquetoise moderne.

Le choix du panneau est à la fois un choix d’élément architectonique précieux et en même temps un choix industriel.
Au démarrage d’un projet, il y a un problème de trame et de choix de produits, que l’architecte essaye de résoudre avec ce que l’industrie peut produire de mieux.

Ce panneau a un certain coût, qu’il faut gérer avec une trame optimale.
Une des façades habille la paroi en béton d'un mur d’escalade : elle est entièrement traitée avec les chutes de panneaux, afin d’utiliser le matériau à 100%. Les chutes de Résopal, matériau plus cher que du clin en bois, ont pu être réutilisées jusqu’au dernier centimètre carré. »

Il faut continuer dans ce sens, pour optimiser encore les chantiers.

Nous nous sommes fait aider par un bureau d’études extérieur pour le gros de la structure et les nœuds en métal , pour lesquels nous ne nous sentions pas très compétents et afin que le dessin soit absolument sans faute pour la découpe laser.
L’ensemble des détails bois avaient été réglés avec les architectes.

Nous avions déjà mobilisé sur les chantiers en cours toutes nos capacités de production, et c’est une autre entreprise, Coquard, qui est venue réaliser le reste de l’œuvre bois du bâtiment hors charpente. Elle s’est parfaitement calée sur les ouvrages réalisés par notre entreprise.

Les éléments de mur, façades et doublages ont été préfabriqués et envoyés sur le site, dans l’esprit de la conquête de l’Ouest américain, où fut expérimenté le principe de structures en "balloon frame".

À l'époque les panneaux étaient préfabriqués à Chicago et convoyés par le train, au fur et à mesure de l'avancement des lignes de chemin de fer. »